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做座环保型无粘合剂食品包装膜的技术研究四

发布时间:2021-10-09 07:46:56 阅读: 来源:书套厂家
做座环保型无粘合剂食品包装膜的技术研究四

环保型无粘合剂食品包装膜的技术研究四

4 严格的生产工艺体系

4.1 确保生产中树脂塑化混炼密度

在此项新产品试制中,我们重点用下列方法来增加树脂塑化混炼程度,确保无粘合剂复合膜的复合牢度。

4.1.1 选用熔融指数(M1)较大的树脂

熔融指数(M1)越大,流动性越好,塑化混炼效果就好,但MI太大,则挤出薄膜时会发生边厚现象。故宜选用MI值为7—8g/10min的树脂。

4.1.2 适当提高加热温度

挤出机的压缩区、均化区加热温度越高,树脂塑化混炼就越充分,但温度过高,树脂易分解。加热温度的设定,要根据树脂种类及其熔融指数(M1)来设定,如

牌号为1C7A的LDPE树脂,其加热温度可在300℃一看1下限位杆有无被卡住325~℃范围内设定。

4.1.3 适当提高熔体压强

熔体所受压强越大,塑化混炼就越充分。要增加熔体压强,常采用增加滤层数或目数的方法。如牌号为1C7A的LDPE树脂采用目2017年以来数分别为85、110、85的三层滤,使熔体压强在1.2—1.4MPa范围内。

4.1.4 适当提高螺杆转速

螺杆转速越大,单位熔体所受螺杆剪切次数越多,塑化混炼就越充分。但螺杆转速增大,挤出薄膜厚度增加,故应注意螺杆转速、涂复速度与挤出薄膜厚度三者的匹配。

4.2 树脂的氧化程度

粘流态树脂经模唇挤出到接触基材的过程中,被空气中的氧气氧化而产生极性,可以提高挤出复合膜的剥离强度。气隙即模唇到两薄膜(即挤出薄膜与基材)复合线的距离大、氧化程度高。但气隙过大,热稳住加荷阀损失就大,也会降低剥离强度。气隙一般在9~12cm范围内调整。

4.3 树脂温度

作为一种提高粘接性的方法是将PE在高温下挤出,并利用空气的氧化使之具有极性。与基材接触时的树脂温度高,则剥离强度高。通常我们采用提高模头温度的方法来提高树脂温度。但模头温度过高,则挤出薄膜时发生边厚,且易使模唇发生氧化、树脂发生碳化现象。如挤出牌号为1C7A的LDPE树脂,其加热温度在300℃~325℃范围内设定。同时,平常还要注意做好日常的模唇维护保养工作。停车时要使树脂挤出模唇外少许,防止氧气进入;开车时要用软铜片反复清理模唇,防止碳化的树脂附在其上,影响复合薄膜质量。

4.4 挤出薄膜在高温状态与基材接触的时间

树脂经模唇挤出后,其在高温状态与基材接触的时间越长,剥离强度越高,故应调整模头适当偏向胶辊侧少许,使挤出薄膜与基材接触的时间增加。但要注意被复合基材的耐高温性,以免影响复合质量。

4.5 压辊压力与冷却辊状态

4.5.1 挤出薄膜与基材接触后经冷却辊与胶辊挤压后粘接在一起。压辊压力大,冷却辊与胶辊对复合膜的挤压力就大,剥离强度也就高。但还要考虑设备的承受能力,一般压辊压力在4kg/cm2左右调节。

4.5.2 冷却辊表面温度应适当提高,实验操作和数据处置契合GB228⑵010《室温资料金属拉伸实验办法》的要求可增加剥离强度。但温度过高不利于操作,一般在20~C一25℃范围内,在不影响产品外观的情况下,选用线式冷却辊,可增加对薄膜的挤压面积,从而提高挤出复合的剥离强度。

4.6 涂复速度

涂复速度降低,则可提高挤出复合剥离强度,但涂复速度的降低,就意味着班产量降低,产品成本增加。因此,必须选择最佳的工艺数据,即生产速度要上去,复合牢度也要保证。在这个关键工艺点,我们摸索出一套成功的经验,并在生产中取得非常好的效果。

4.7 被复合基材的表面张力及温度

被复合基材的表面张力越大,挤出复合剥离越高,其表面张力应大于38N。被复合基材与挤出薄膜复合时的温度差越小,挤出复合剥离强度越高。因而在保证被复合基材干燥清洁的基础上,可通过干燥箱对基材进行预热,以降低与挤出薄膜复合时的温度差。(待续)

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