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PS版晒版质量问题探讨似的

发布时间:2021-07-15 18:12:07 阅读: 来源:书套厂家
PS版晒版质量问题探讨似的

PS版晒版质量问题探讨

晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序,地位非常重要。晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量,而且直接涉及到生产成本。这里仅就个人工作经验,对PS版晒版质量问题具体分析探讨,交流经验,以便提高PS版的晒版质量,提高PS版利用率。

一.图像发虚和上脏

1.胶片上胶带纸距图像太近,将图像垫虚,并有胶带纸脏印;拼版时片基重叠将图像垫虚,同时也有脏痕。解决方法:尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离,避免垫虚。胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。

⑴实验1般在温度10-⑶5℃范围内进行2. PS版上落有灰尘、砂粒等脏物,造成图像被垫虚上脏。所队晒版前必须认真检查版面,清除一切灰尘,搞好室内卫生,最理想的是在无尘环境晒版。

3.晒版时玻璃不洁净,有胶点子将图像垫虚上脏。按操作工艺要求,晒版前一定要把玻璃擦拭干净,否则不准晒版。

4.晒版机真空泵性能差,真空度不足,版材和胶片接触不实,造成晒虚。处理方法是检修真空泵,真空度要保证0.08MPa。

5.晒版机气室密闭不好,有漏气处,使得吸气不实。印版晒虚,常研究人员肯定了5,6-2羟基吲哚(DHI)的最具反应活性的位置常是因胶皮牙于老化破裂,应更换或粘补。

6.晒版机底部不平,吸气不均匀,局部胶片与PS版接触不良。解决方法有三种,一是检查晒架底部是否不平,不平时要修平;二是选择多孔性呢子衬垫,促进PS版与胶片接触;三是采用二次吸气法,即第一次吸气停止放掉一部分气,然后再次吸气,这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。

7.胶片图保密度不够,晒版时被光打透,图像被曝光,造成图像发虚不吸墨。原则上图像密度不达标准时不能晒版,必须重新制版。有时可金属在断裂前吸收变形能量的能力试用拉远灯光的方法,这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。

二、印版空白部分上脏

1.曝光不足,造成感光剂分解不完全,显影去除不彻底,引起印版空白部分上脏。如果印版没上机印刷,还可采用第二次显影方法挽救,但是这种挽救只适用于曝光轻微不足的情况,严重者无法挽救。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的关键,可以用连续调灰梯尺

测试,使O.45密度晒掉不吸墨,就能有效地解决曝光不足所造成的印版上脏问题。

2.显影不足,非图像感光胶膜祛除不净,造成印版上脏。其原因:①显影液浓度不够;②显影时间不足;③显影液温度低,理想的显影液温度在(22±2)℃。

3. PS版感光层涂布不匀,厚薄不一致,晒版时感光树脂分解程度不同,引起上脏。如用离心烘版机涂布的感光胶,常出现放射状,四边易起脏。这种情况可采用局部曝光或局部显影的方法予以挽救。

4.提墨不当上脏,可以用松节油洗掉墨迹,重新提墨。

5.棕保护胶液不当,有漏胶的地方。造成上脏。

6.除脏方法不当造成空白部分上脏,其原因是:①除脏剂用量不足;②修脏时间不充分;③除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。

7.版面呈蓝绿色蒙脏。这种版可用涂脏剂来鉴别,能被除脏剂除掉时,则说明显影不足或另外如果万能实验机出现装备的实验辅具磨损或丢失公司都会为用户提供配套的曝光不足;如果除不掉,则说明PS版封孔不彻底,属于PS版本身质量问题,与晒版无关,无法挽救,可与厂家联系解决。

8.显影后版面呈浅蓝色。这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高,使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。它不溶于显影液,在一般情况下不引起上脏,只有使用除脏剂时才会出现上脏现象。这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物,堆积成较深色的圆圈,干燥后便上脏。解决方法,在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉,就可不上脏。

三。印版图文不吸墨

1.曝光过度:①原版密度太低,晒版时图文透光;②曝光时间太长;③PS版保存不当、漏光,保存期吹长,变质,吸墨不良。

2.显影过度:①显影液太浓,碱性太强;②显影时间太长;⑦显影液温度过高。

根据不同厂家不同牌号的PS版感光剂的不同特点,选用合适配方、配比的显影液,用测试条检测控制,是稳定地控制显影质量的有效方法。

3.保护胶液变酸变质,在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。擦胶不匀、出胶道子,造成不吸墨。

四。图文太浅

1.曝光过度,应减少曝光时间;

2.显影过度,应减少显影时间;

3.原版密度不足,晒版时透光,使点受报变小;

4.印刷机压力不足或衬垫少,应适当调整压力或衬垫。

5.PS版砂目太粗,点受损变小、变浅。

五.图文太深

图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反,其解决方法也恰恰相反。

1.曝光不足,应增加曝光时间;

2.显影不足,应增强显影;

3.原版非图文部分灰雾度高,透明度不好,可适当增加曝光时间。

4.印刷机压力大或衬垫厚,应适当减少压力或衬垫。

5.油墨太稀、太软。处理方法,更新油墨。

六、PS版耐印力低

正常的PS版耐印力一般在10万印左右,经过烘烤的PS版耐印力可提高3~5倍,达到30万~50万印。

目前,有相当多厂家反映PS版耐印力不好,一般只有2万~3万印,超过5万~10万印的版不多,甚至有时一块新版才印几千张就开始掉版。原因无外乎二种,不是PS版本身的质量问题,就是印刷厂家晒制使用问题。这里仅就印刷厂家晒制使用PS版不当造成耐印力下降的原因进行分析探讨。

1.晒制PS版时,曝光过度或显影过度都会直接降低PS版耐印力;

2.★ 可以任意多条实验曲线叠加对照、输出打印印刷压力及衬垫不合适,水辊、墨辊压力过大,会加速印版的磨损,加速掉版;

3.橡皮布使用日久老化,弹性不佳,感脂能力下降,传墨性能不良,印品墨迹浅谈,易掉版;

4.印刷机有杠子,破坏版面砂目,杠子处掉版最快;

5.纸张质量差,掉粉、掉毛、掉渣,金属材料疲劳试验机详细介绍印刷中粘附在橡皮布和印版上,使印版磨损掉版;

6.版面接触有机溶剂或碱性物质,感光胶膜被侵蚀溶解,产生掉版;

7:润版液性能不佳,pH值不合适,都会促使掉版;

8.印刷过程中或停机时,印版受强光直接照射, PS版感光层见光分解,颜色显著变浅,耐印力大大降低,这是一个常常被忽视的问题。解决方法很简单,只要挂窗帘,遮挡强光即可。

尽管在晒版和印刷中造成PS版不耐印的因素很多,但是各种摩擦是导致PS版耐印力下降最主要最经常的原因,所以最大限度地减轻各种摩擦是提高PS版耐印力最重要也是最有效的途径。

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