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江西万年青瑞金水泥厂建设采访记-【资讯】

发布时间:2021-09-06 13:11:11 阅读: 来源:书套厂家

江西万年青瑞金水泥厂建设采访记

走进在建的江西万年青水泥股份有限公司瑞金水泥厂区,记者处处感受到建设者们对前沿科学技术的把握。熟料库、原料制备系统、烧成系统……它们个个装置先进,这个已现雏形的重点工程项目,已深深地打下科技的烙印。

瑞金水泥厂位于该市云石山乡境内,北依猫子寨石灰山,东距瑞金城区13公里,总占地面积约800亩。它的总体设计规模为建设两条具有国内先进水平的新型干法(旋窑)水泥熟料生产线,年产水泥400万吨。一期工程为新建一条5000吨/天的水泥熟料生产线,85万吨/年的水泥粉磨站,年产水泥熟料155万吨,生产水泥200万吨。该项目总投资12亿元人民币,其中一期工程投资65222万元,建设期限为2004年至2006年。该厂由南京水泥工业设计研究院设计。全厂技术水平起点高,装备先进,集中体现为节能、环保、自动化程度高。

水泥厂的心脏——烧成系统,采用了南京水泥工业设计研究院在参考世界各水泥公司的基础上,自行研究开发的低压损型五级旋风预热器等技术,确保了烧成系统阻力小,烧成热耗低;原料制备系统采用了关键件引进德国生产的立式辊压磨粉磨生料,煤粉制备系统采用了国内先进的立式辊压磨磨制无烟煤,水泥粉磨系统则采用了水泥行业内先进的半终粉磨系统粉磨水泥,三台磨系统和传统的管磨系统比较,均集中体现了能耗低、噪音小、维护简单、运行可靠等优点。

同时,在生产线其他关键部位,都选用了进口或国产的先进可靠设备和技术,如所有原料及燃料都采用了全自动的均化设施,生料均化系统采用了均化效果较好的连续式均化库,煤粉计量及生料计量均采用了德国计量设备,在烧成窑头采用了法国的专燃无烟煤的多通道煤粉燃烧器等。

另一方面,在全厂关键部位均设置了收尘效果好、运行稳定可靠的收尘设施,如在烧成系统的窑头及窑尾,选用了收尘效率高的引进德国技术国内制作的电收尘器,在所有转运部位均设置了具有美国技术的高效脉冲袋式收尘器,确保全厂的清洁生产。企业建成投产后,烟尘排放标准达到每立方米50毫克以下,即使在生产时,肉眼也看不到烟尘从烟囱排出。

全厂自动化程度高,选用了法国施耐德公司的集中控制系统,从所有原燃料进厂至熟料、水泥成品出厂,包括石灰石、黏土破碎,全自动原燃料预均化、原料配料、水泥配料等每一个环节的监控、每一台设备的运行、每一个数据的采集与指令的传输等均在中央控制室集中控制操作。投产后,企业人员的配置将在300人以下,若是按以前技术标准,工作量需要3000人才能完成,一吨水泥的生产成本,相比于传统工艺,光是用电就可以节省10千瓦时。

“基业永固,万年长青”,水泥厂大门口的几个大字给人以深深的印象。这里的建设者抱着这种信念,用先进的科学技术铸就长青的基业,他们深信,先进的技术,可靠的设备,将确保瑞金水泥厂高效低耗,高产优质、稳定地运行。

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