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目前合成脂肪酸生产防爆

发布时间:2021-07-21 03:47:40 阅读: 来源:书套厂家

合成脂肪酸生产防爆

(一)生产工艺与防爆重点部位合成脂肪酸是以石蜡为主要原料,采取氧化法工业化生产。主要分为5个步骤:即氧化、皂化分离、管式炉热处理、酸化和精制。⑴ 氧化石蜡在催化剂存在下,用空气氧化生成各种碳链的脂肪酸。⑵ 皂化分离氧化石蜡经水洗后去除低分子脂肪酸和催化剂渣后,再用碱皂化,生成粗皂液和Ⅰ级不皂化物。⑶ 管式炉热处理通过380℃热处理汽化分离将粗皂液分成Ⅱ级不皂化物和干皂液。⑷ 酸化将干皂液经硫酸酸化分解为粗脂肪酸。⑸ 精制将粗脂肪酸经水洗、脱水、真空蒸馏和水蒸气真空蒸馏,得到皂用酸和各馏分脂肪酸。防爆部位主要在精制工段蒸馏工序所用联苯炉(也称道生炉)。其中精馏就是将粗脂肪酸进行加热多次的部分汽化和冷凝的过程。在加热过程中用道生炉加热载热体加热各釜,同时系统中采用水蒸气真空蒸馏。而道生炉内循环系统是企业防爆重点。道生炉内循环系统如下图所示。图 道生炉内循环系统示意图1—道生贮罐;2—道生炉;3—进料阀;4—安全阀;5—加热釜;6—冷凝器;7—中间罐(二)联苯炉操作防爆要求联苯炉联苯渗漏或管路堵塞,局部过热会引起着火爆炸,安全操作是至关重要的。①联苯炉开炉前要认真检查所属管路是否畅通,阀门打开是否准确,开汽加热联苯至80℃后校正仪表。②开车前打开所有热设备的放空阀门,利用压缩空气将联苯压入道生炉,联苯罐压力不应超过0.15MPa。③点火开温前24h,把所有道生管的伴随蒸气进气阀门打开,开炉后必须严格控制升温速度,禁止任意加快升温速度。④如使用带水联苯时,在液相达200℃以后,恒温4h,使脱水完全。液相温度在250℃时定液位关闭所有热设备的放空阀门,放空总阀不关继续加温。然后放空冷凝器通入冷水,注意在放空前通知蒸、分馏工序,提前给供热设备用蒸汽预热。待道生炉起压后,按顺序、部位、数量进行放空。待放空完毕后,升压到使用最高压力,炉顶0.35MPa,检查联苯系统是否有异常和渗漏,检查供应设备的回液管和来汽管是否循环,最后,关闭放空总门和伴随蒸气总门、冷凝器水门,并将冷凝器冷水放净,门打开。在正常生产中,控制好道生气相温度和压力。⑤注意道生质量,定期更换,一般4年1次。⑥正常生产中,道生炉运行压力炉顶要求为0.25—0.35MPa,不得超过0.35MPa,炉膛烟气温度≤650℃,烟道气温度≤400℃。(三)联苯炉故障处理①短期停车,压力保持0.2MPa左右;长期停车,灭火降压吹通油管,待压力降为零时即由主要生产汽柴油转变成主要为乙烯/芳烃提供原料,将炉顶放空门打开,炉内液相温度降到150℃以下时,将载热体放入贮罐。②紧急停炉、熄火、开炉顶放空阀门,放空降压。③当遇到升温不升压,升压不升温,便可从1条生产线起步联苯炉管道有异声,液位低到警戒线以下,联苯炉受压部件有损坏,联苯炉所有压力表液位计同时失灵不动作等情况之一时要停炉检查。④联苯炉运行时,要随时注意防爆片有无破裂,如有破裂立即熄火千分表调零后,关闭防爆阀门,待降压后更换。⑤联苯循环后,炉内有冲击声,立即降温到250℃以下,补充道生后再次放空至无水为止。⑥联苯着火时,立即打开炉底阀门,将联苯放入贮罐,并用蒸汽通入炉内灭火。注意炉内道生油温度<200℃,时方可补充无水道生油,道生油<150℃方可放出。⑦如发生烟筒冒黑烟,应检查喷油量,确认没有问题时,应停炉检查联苯炉有无泄漏。⑧在修理及进行焊接时,必须先打开炉顶前后放空阀门,然后将需修理装置中的全部载热体放出,按厂消防制度及安全规程执行。⑨联苯着火时,严禁用水扑救,需用蒸汽或干粉灭火器。⑩遇有停电、停汽应立即与调度联系查明原因;联系熄火,通知蒸馏工段,停止进料。(四)设备管理防爆措施⑴ 设备维护该项目主要建设高性能聚丙烯、丙烯腈联产MMA和清洁氢能源综合利用3大板块要认真执行操作规程,严禁超压、超温运行。对附属设备各润滑部门,严格执行设备润滑制度。经常注意雾化器,保证雾化良好,防止炉内燃油燃烧不完全造成烟道堵塞酿成事故。⑵ 设备故障联苯炉液位低或高到液位范围之外,炉墙倒塌或炉体构架被烧红构成细胞的结构组分,工作压力,介质温度或管壁温度超过允许值,采取措施后不能使之下降时,应立即停炉处理。⑶ 设备检修设备和管道在带压的运行状态不允许进行检修。检修前应将载热体温度降至60℃后全部放净,严格执行安全技术规程和动火制度,焊接动火前必须用惰性气体将设备内的新能源材料气体混合物吹扫干净,4h排空放净后再进行。⑷ 安全附件安全阀、压力表、液位计、测量仪表等必须齐全、可靠并分别按相应周期校验,合格方可使用。

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